Нормы расхода материалов. Отклонения от норм

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции

(круги, трубы, шестигранники)

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.

Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.

· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;

· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;

· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;

· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;

· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;

· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».

· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.

· Справочник технолога по обработке металлов резанием.

3. Определения и сокращения

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)

Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:

· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;

· периодически пересматриваться и совершенствоваться.

Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.

Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).

Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).

Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье .

Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.

Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).

Состав норм расхода

Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.

4. Требования

4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:

· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;

· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;

· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции .

4.3. Норма расхода материала в общем виде :

Q = q дет + S q т, (1)

где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;

S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.

Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).

Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.

Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).

4.4. Раскрой сортового и профильного проката

4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А )

Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:

Q = q пр / N, (2)

Где q пр – масса проката, кг:

q пр = L пр * m, (3)

где m приложение Б );

L пр

Для проката мерной длины:

Lпр = Lн+ 0.5 D L пр, (4)

где Lн

D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.

Для проката немерной длины:

Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%, (5)

Где Lср – средняя длина проката, соответствующего материал, мм;

Поставляемая на предприятие

Lср= 0,5(Lmax+ Lmin), (6)

где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные).

N

N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) , (7)

где l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки, мм:

l k = l ст + 0,5 l , (8)

где l ст – приложение В );

l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм. (см. приложение В );

l – длина детали, мм;

l п – потери металла, мм:

lп = lотр + lподр (9)

где lотр приложение В );

lподр ) (см. приложение В ).

4.4.2. Раскрой сортового и профильного проката на фасонно-отрезных и 12-позиционных агрегатных станках (см. приложение А).

Норма расхода металла рассчитывается по формуле (2), кг;

Q = q пр / N,

где q пр – масса проката, рассчитывается по формуле (3),кг.:

q пр = Lпр * m,

г де m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );

Lпр – номинальная расчетная длина проката, мм.

Для проката мерной длины Lпр рассчитывается по формуле (4), мм:

Lпр = Lн+ 0.5 D Lпр

где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

D Lпр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

Для проката немерной длины Lпр рассчитывается по формуле (5):

Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%

где Lср – средняя длина проката, соответствующего материала, поставляемого на предприятие, рассчитывается по формуле (6) мм;

Lср= 0,5 (Lmax+ Lmin)

где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные);

N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:

N = (L пр – l ) / (l + lотр ) (10)

где l – длина детали, мм;

lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В ).

4.4.3. Раскрой сортового проката, поставляемого в мотках (см. приложение А )

Норма расхода металла (кг) рассчитывается по формуле:

Q = q м / N м , (11)

где q м – масса мотка проката, кг;

* Массу мотка для расчетов принимать равной _____ кг (из учета грузоподъемности разматывающего устройства)

N м – количество деталей, получаемых из мотка проката, шт.:

N м = Nпр * N , (12)

где Nпр – количество прутков длиной _____мм, получаемых из мотка на правильно-отрезном станке, шт.

Nпр = Ку* (L м – (l деф п. с. + l ст п. с)) / длина прутка , (13)

где Ку – коэффициент удлинения,

* Коэффициент удлинения для расчетов принимать 1.01 (определен опытным путем).

L м – номинальная длина мотка, мм:

l деф п. с. – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в правильно-отрезной станок, мм (см. приложение В );

l ст п. с.– длина концевого отхода, обусловленная конструкцией правильно-отрезного станка, мм (см. приложение В );

L м = q м / m , (14)

m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );

Используя формулу 4, определим:

N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) ,

* L пр – номинальную расчетную длину проката для расчетов принимать равной ___мм,

l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки,

рассчитывается по формуле 8, мм:

l k = l ст + 0,5 l ,

где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В );

l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм (см приложение В );

l – длина детали, мм;

l п – потери металла, рассчитываются по формуле 9, мм

lп= lотр + lподр

где lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В );

lподр – длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В ).

4.5. Необходимым условием изменения норм расхода является наличие конструкторско-технологической документации, приказов или распоряжений на проведение изменений в серийном производстве или на постановку новых изделий.

Приложение Б

Перечень материалов сортового проката

Наименование сортамента	Размеры сортамента	Гост на сортамент и материал	Марка материала	Масса пог. м по ГОСТу в кг
Шестигранник
Шестигранник

Приложение В

Токарные автоматы продольного точения

Модель оборудования	Заправка прутка, мм l деф	Подрезка торца, мм l подр	Ширина отрезного резца, мм l отр

Токарно-револьверные автоматы

Модель оборудования	Заправка прутка, мм l деф	Подрезка торца, мм l подр	Ширина отрезного резца, мм l отр	Минимальный остаток прутка, мм

Токарные шестишпиндельные автоматы

Модель оборудования	Заправка прутка, мм l деф	Подрезка торца, мм l подр	Ширина отрезного резца, мм l отр	Минимальный остаток прутка, мм

"Пищевая промышленность: бухгалтерский учет и налогообложение", 2010, N 11

Любое предприятие пищевой промышленности оперирует разработанными технологами нормами расхода сырья и материалов (в натуральных измерителях). Эти нормы позволяют рассчитать плановую потребность в сырье и материалах на заданный выпуск продукции. Нормы нормами, но производственные реалии вносят свои коррективы, в результате чего далеко не всегда расход материалов по факту соответствует нормам. Возможны отклонения как в большую сторону (перерасход), так и в меньшую (экономия). Как учитывать возникающие расхождения?

Списание материалов

Материалы отпускаются с центральных (головных) складов организации в зависимости от ее структуры на склады подразделений или непосредственно в подразделения организации (при отсутствии у них складов) и из цеховых складов (кладовых) в производство (участкам, бригадам, непосредственно на рабочие места) в соответствии с установленными нормами и объемами производственной программы (заданиями). Отпуск сверх норм производится в порядке, установленном в данной организации. При отпуске материалы должны измеряться в соответствующих единицах измерений (весовых, объемных, линейных, поштучно) (п. 92 Методических указаний по учету МПЗ <1>).

<1> Утверждены Приказом Минфина России от 28.12.2001 N 119н.

Списание материалов на соответствующие счета учета затрат на производство производится по мере их отпуска со складов (из кладовых) подразделений на участки, в бригады, на рабочие места (п. 93 Методических указаний по учету МПЗ). При этом в первичных учетных документах на отпуск материалов со складов (кладовых) в подразделения организации, на участки, в бригады, на рабочие места указываются наименование материала, количество, цена (учетная цена), сумма, а также назначение: номер (шифр) и (или) наименование заказа (изделия, продукции), для изготовления которого отпускаются материалы, либо номер (шифр) и (или) наименование затрат (п. 97).

Иначе определяется момент списания материалов, если они передаются в цех без указания назначения. В данной ситуации передача материалов со склада в производство не означает, что они тут же должны быть списаны на счета затрат, то есть на счета 20 "Основное производство", 23 "Вспомогательные производства" или 25 "Общепроизводственные расходы". Материалы просто стали храниться в другом месте. В этом случае отпуск материалов учитывается как внутреннее перемещение, а сами материалы считаются находящимися в подотчете у получившего их подразделения. Перемещение материалов между подразделениями организации оформляется лимитно-заборной картой формы N М-8 или накладной на внутреннее перемещение формы N М-11 <2> и отражается внутренней проводкой по субсчетам счета 10. На фактически израсходованные материалы подразделение - получатель материалов составляет акт расхода, в котором указываются наименование, количество, учетная цена и сумма по каждому наименованию, номер (шифр) и (или) наименование заказа (изделия, продукции), для изготовления которого материалы израсходованы, либо номер (шифр) и (или) наименование затрат, количество и сумма по нормам расхода, количество и сумма расхода сверх норм и их причины; в необходимых случаях указываются количество изготовленной продукции либо объемы выполненных работ. Списание материалов с подотчета соответствующего подразделения организации и отнесение их стоимости на затраты производства (в зависимости от того, на какие цели израсходованы материалы) производятся на основании указанного акта. Конкретный порядок составления акта расхода материалов, а также перечень подразделений, для которых он предусмотрен, устанавливаются организацией. Как часто будет составляться такой акт, зависит от масштабов производства. Если объем расхода МПЗ незначительный, то и акты придется составлять максимум один раз в месяц. Делать это реже попросту нельзя - у организации не будет данных, необходимых для составления промежуточной бухгалтерской отчетности <3>. Приведем образец такого акта.

<2> Утверждены Постановлением Госкомстата России от 30.10.1997 N 71а.
<3> Пункт 48 ПБУ 4/99 "Бухгалтерская отчетность организации", утв. Приказом Минфина России от 06.07.1999 N 43н. Акт расхода материалов N 175
от 11.10.2010
Организация: ООО "Кондитер"
Подразделение: Кондитерский цех
Наименование продукции: XXX Ответственное лицо __________ Барыкин Н.А.
Бухгалтер __________ Деньгин В.С.

Выявление отклонений от норм

Отклонения от норм расхода материалов (экономия, перерасход) выявляются следующими методами (п. 102 Методических указаний по учету МПЗ):

• методом документирования отклонений;
• методом учета партионного раскроя материалов;
• инвентарным методом;
• иными методами, разработанными организацией с учетом особенностей технологии производства продукции (работ, услуг).

Метод документирования отклонений

Отклонения от норм расхода материалов методом документирования определяются на основании отдельных сигнальных первичных документов, где отражается отпуск материалов сверх норм. При оформлении отпуска материалов в подразделения (на рабочие места) целесообразно применять лимитно-заборные карты (форма N М-8) и требования-накладные (форма N М-11). Исходя из месячной программы выпуска продукции и нормативного расхода соответствующего запаса на единицу продукции устанавливается лимит расхода определенного материала. Отметим, что нормы расхода могут пересматриваться. При этом новые нормы вводятся с 1-го числа следующего месяца.

В случае отпуска материалов сверх лимита в первичных учетных документах проставляется штамп (надпись) "Сверх лимита". Это возможно только при наличии соответствующего разрешения руководителя или лиц, им на то уполномоченных. А в документах должны быть указаны причины сверхлимитного отпуска. Способ применяется там, где отсутствует незавершенное производство.

Кому: __________________________________
(Ф.И.О. руководителя подразделения
или иного работника)
Требование
о представлении объяснения по факту отклонений
от норм расходования материалов
По сведениям __________________________________________ в _____________
(бухгалтерия и/или иные подразделения) (период)
были выявлены отклонения от норм расхода материалов (экономия, перерасход)
при_______________________________________________________________________,
что подтверждается ________________________________ от "__" ___ ___ г. N _.
(сигнальные первичные документы)
На основании абз. 1 ст. 193 (абз. 2 ст. 247) Трудового кодекса РФ
требую представить объяснения по факту отклонений от норм расходования
сырья и материалов при ____________________________________________________
(хозяйственные и производственные операции)
в срок до ____________________________________________.
(дата, период времени)
Руководитель _______________
(подпись)
М.П.
"__" _______ ____ г.

Метод учета партионного раскроя

Сущность этого метода опишем скорее для ознакомления, поскольку он применяется в отраслях, где использование материалов производится путем их раскроя. Метод позволяет выявить отклонения по каждой партии раскраиваемого материала. В производстве такие материалы (листовая сталь, кожа и т.д.) учитываются не только в весовом выражении, но и в соответствующих единицах измерения (например, кв. м). Как правило, такой учет ведется в планово-диспетчерских бюро цехов. На каждую партию раскраиваемого материала открывается форма "Раскройный лист (карта)". Этот документ предназначен для:

• определения фактического расхода материала и установления отклонений от действующих норм при раскрое по количеству и стоимости;
• списания расхода материала в производство;
• выявления причин и виновников перерасхода или установления экономии.

В эту форму заносятся количество материала, поданного к рабочему месту, изготовленных деталей, а также количество полученных отходов и неиспользованного материала, возвращенного на склад.

Расход материала по нормам выявляется путем умножения количества выработанной продукции на установленную норму расхода. А сопоставлением количества фактически израсходованного материала с расходом по нормам устанавливается результат - экономия или перерасход. В раскройном листе указываются причины отклонений (положительных или отрицательных) и лицо, от которого эти отклонения зависели.

Инвентарный метод

При инвентарном методе отклонения от норм выявляются по каждому виду и номенклатурному номеру материалов по отдельным участкам или в целом по подразделению организации. При этом методе на начало и конец месяца (проверяемого периода) производится инвентаризация остатков не израсходованных в производстве материалов, находящихся на рабочих местах (на участках, в бригадах). Фактический расход материалов определяется расчетным путем: остаток материалов на начало месяца + поступление - остаток на конец месяца . За каждый отчетный месяц (проверяемый период) составляется отчет о расходовании материалов, в котором показываются остатки материалов на начало и конец месяца (периода), сколько получено и возвращено материалов за месяц (период), сколько фактически израсходовано, количество произведенной продукции (изделий, деталей и т.д.) или объемы выполненных работ, расход материалов по нормам, экономия и перерасход. Этот отчет с объяснениями руководителя подразделения организации о причинах отклонений от норм и принятых мерах по устранению непроизводительных расходов (мерах по экономии материалов) передается в бухгалтерскую службу для проверки и расчета стоимостных показателей (если они не показаны в отчете).

Учет отклонений от норм расхода материалов

Списание материалов в производство не связано с какими-либо нормативами (комментарии к счетам 10, 20, 23 и др. Инструкции по применению Плана счетов, Методические указания по учету МПЗ). Получается, что проводкой: Дебет 20 Кредит 10 может быть списано все израсходованное сырье, включая допущенный перерасход.

Но такой порядок противоречит общим правилам бухгалтерского учета. Ведь основная задача бухгалтерского учета - это представление достоверной информации об имущественном положении и финансовых результатах, в том числе о себестоимости произведенной продукции (п. 3 ст. 1 Федерального закона от 21.11.1996 N 129-ФЗ "О бухгалтерском учете", п. 6 ПБУ 4/99 "Бухгалтерская отчетность организации"). Невозможно получить достоверную информацию о себестоимости продукции, не имея точных сведений о том, сколько и каких материалов необходимо для изготовления единицы продукции, поскольку нельзя определить, какая часть отпущенных в производство материалов действительно использовалась в производстве, а какая выбыла по иным причинам. Решить эту задачу призвано нормирование расхода материалов.

Что до налогового учета, по общему правилу налогооблагаемую прибыль уменьшают экономически оправданные, документально подтвержденные расходы, направленные на получение дохода (ст. 252 НК РФ). То есть и для целей налогообложения прибыли нужен документ, который подтвердил бы количество израсходованных материалов (производственный отчет, акт о расходе материалов и т.д.). Заметим, что учесть в налоговых расходах можно и сверхнормативно израсходованные материалы (если они связаны с производством, а не вызваны злоупотреблениями на рабочих местах).

Итак, фактический расход сырья (материалов) выявлен. Факт сопоставлен с действующими нормами и обнаружены расхождения. Что дальше? По каждому случаю экономии (перерасхода) сырья и материалов материально ответственные лица должны представить письменные объяснения, которые прилагаются к производственному отчету. Кстати, для удобства предприятия разрабатывают классификаторы отклонений и коды причин, вызвавших эти отклонения. Руководство предприятия рассматривает представленные объяснения и принимает решение, списать перерасход на счет учета затрат на производство или отнести его на виновных лиц (счет 94 "Недостачи и потери от порчи ценностей").

Цитата. Все случаи отклонений от норм своевременно анализируют для установления недостатков и их устранения, выявления виновных и взыскания ущерба, причиненного по вине отдельных работников (Основные положения по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях, утвержденные Минплодоовощхозом РСФСР).

Приведем такой пример. Ежедневный анализ работы на молочном производстве производится путем выявления экономии или перерасхода сырья по рапортам. Для выявления результатов использования сырья на производство жирной продукции фактический расход молока базисной жирности сопоставляется с расходом молока базисной жирности по норме. Полученный результат проставляется на обороте рапорта по строке "Отклонения по сырью". Если расход сырья по норме превышает фактический расход сырья, то имеет место экономия, и наоборот: если фактически израсходовано сырья больше, чем предусмотрено нормами, фиксируется перерасход. Аналогично поступают при выявлении результатов использования молочных отходов. Результат использования вторичного сырья в производстве выводится путем сопоставления фактического выхода с учетом остатков на начало и конец дня с нормами расхода. К каждому рапорту прикладывается лабораторная справка с указанием физико-химических показателей сырья, полуфабрикатов, вторичного сырья, необходимых для правильного применения действующих нормативов расхода сырья на единицу продукции. Так, количество выработанного масла по рапорту должно соответствовать его количеству по книге упаковки и маркировки, соответственно сыра (количество головок и вес из-под пресса) - по журналу передачи из сырцеха в сырподвал. В случае перерасхода молока базисной жирности или отходов составляется акт, в котором указывают причины допущенного перерасхода сырья. Потери, вызванные нарушением технологии (выпуск продукции с повышенной жирностью, пониженной влажности) или неисправностью оборудования (повышенное содержание жира в обезжиренном молоке, пахте, сыворотке), рассматриваются как перерасход сырья при производстве продукции и записываются по строке "Списано по актам". Руководство принимает меры, предотвращающие потери сырья в дальнейшем, а виновных привлекает к ответственности согласно действующему законодательству. Неоправданные сверхнормативные потери сырья показываются по строке "Отнесено на виновных", и стоимость этих потерь взыскивается с материально ответственных лиц в установленном порядке.

Несколько слов скажем о технологических потерях. Нормы расхода материалов на готовый продукт рассчитываются с учетом всех потерь, возникающих на каждой стадии технологического процесса. При этом по правилам бухгалтерского учета безвозвратные отходы (а к ним относятся и технологические потери) не подлежат стоимостной оценке, соответственно, не отражаются на счетах бухгалтерского учета. Поэтому, по мнению автора, повышенные (в сравнении с заложенными в нормах расхода сырья) технологические потери (улетучивание, распыление, усушка, испарение и др.), в которых нет вины рабочих, не следует выделять на субсчете 91-2 "Прочие расходы" счета 91 "Прочие доходы и расходы". И нормативные, и сверхнормативные технологические потери учитываются на счетах учета затрат на производство (20, 23 и т.д.) в составе цены материалов, по которым они возникли.

Еще один нюанс. На практике некоторые предприятия вводят для использования в работе внутренние нормативы отклонений от норм (например, так: 0,4% от общего расхода муки и прочего сырья). При сверхнормативной экономии (не вызванной недовложением в продукцию сырья) работников премируют, при необоснованном сверхнормативном перерасходе - производят удержание с материально ответственных лиц.

О списании материалов по нормам

В большинстве современных программных средств, применяемых предприятиями пищевой промышленности, реализован механизм автоматического списания сырья и материалов на выпуск готовой продукции на основе действующих норм. Поэтому не стоит забывать, что в случае расхождений нормы должны быть заменены фактическими данными, например набивкой правильных цифр вручную (на основании лимитно-заборных карт, дополнительных требований-накладных (при перерасходе), ежесменных производственных отчетов с приложенными к ним актами о передаче остатков сырья и материалов от смены к смене, а также объяснений материально ответственных лиц). Еще раз сделаем акцент: отнести перерасход на себестоимость выпущенной продукции можно только по решению руководства и только в том случае, если будет установлено, что перерасход связан с производством, а не является результатом злоупотреблений или небрежности со стороны работников.

Списание материалов только по нормам без соответствующих исправлений в необходимых случаях норм на факт неизбежно приведет к искажению реального положения дел на производстве, искусственному образованию излишков одних материалов и недостаче других. В этом случае по итогам ежемесячной инвентаризации производства и склада предприятие оприходует полученную экономию как излишки, а допущенный перерасход отразит как недостачу, однако обратите внимание: фактическая себестоимость выпущенной продукции будет искажена, поскольку излишки и недостачи (виновники которых не установлены) отражаются на счете 91 как прочие доходы и расходы организации, тогда как экономия и перерасход (связанные с производственной деятельностью) должны соответственно уменьшать и увеличивать затраты на производство готовой продукции. Перерасход может квалифицироваться как недостача только в том случае, если его причиной являются хищения, небрежное отношение работников к выполняемой работе и т.д.

* * *

Итак, автоматически приравнивать перерасход или экономию сырья к недостачам или излишкам нельзя. Важна причина этих явлений. Только определив ее, можно однозначно утверждать, связан перерасход с производственной деятельностью или нет. Если "перерасходованное" сырье материально вошло в выработанную предприятием продукцию (например, в силу неисправности оборудования или использования некондиционного сырья расход оказался выше, чем предусмотрено нормами), то его стоимость включают в себестоимость этой продукции. Затем наказывают виновников допущенного перерасхода (например, лишают некоторой части премии работников ремонтного цеха, которые вовремя не обнаружили неисправность оборудования, или работников службы снабжения, которые закупили сырье с нестандартными характеристиками). Если же "перерасходованное" сырье материально не вошло в готовую продукцию (например, часть отпущенного на производство сырья работники украли или рассыпали на пол и, чтобы возместить эти потери, со склада было дополнительно отпущено сырье сверх норм), то его стоимость первоначально отражают на счете 94 "Недостачи и потери от порчи ценностей", а затем списывают на виновных лиц, а если таковые не обнаружены - включают в состав прочих расходов.

Фактический расход кондиционного сырья в стандартных производственных условиях должен соответствовать нормам. Систематический перерасход (экономия) может свидетельствовать о том, что нормы расхода занижены (завышены) и нуждаются в пересмотре.

С.А.Субботина

Эксперт журнала

"Пищевая промышленность:

бухгалтерский учет

и налогообложение"

Расход щепы на 1000м 2 плиты составляет

1000 / 800 = 1,25м 2 ,

1,25 / 0,004 = 312,5м 2 ,

1,88 пл.м 3 щепы - 312,5м 2 плиты,

Х - 1000м 2 плиты,

X =11,31 пл.м 3 щепы.

Расход парафина на 1000м 2 плиты составляет

10,506 кг - 312,5м 2 плиты,

Хкг. парафина - 1000м 2 плиты,

Расход смолы на 1000 м 2 плиты составляет

147,1 кг - 312,5 м 2 плиты,

Х кг - 1000 м 2 плиты,

X = 470,66 кг.

Расход отвердителя на 1000 м 2 плиты составляет

1,4709кг - 312,5кг,

Хкг - 1000м 2 плиты,

Расчет расхода сырья и материалов на единицу продукции

Расход щепы

Х= 1771,54·11,31/1000 = 20,04 пл. м 3 /ч,

Х= 20,04·24 = 480,9 пл. м 3 /сут,

Х= 480,9·294 = 141374,84 пл. м 3 /год.

Расход парафина

Х= 1771,54·33,63/1000 = 59,58 кг/ч,

Х= 59,58·24 = 1429,84 кг/сут,

Х=1429,84·294 = 420374,53 кг/год.

Расход отвердителя

Х= 1771,54·4,7/1000 = 8,33 кг/ч,

Х= 8,33·24 = 199,83кг/сут,

Х= 199,83·294 = 58749,93кг/год.

Расход смолы

Х= 1771,66·470,66/1000 = 833,74 кг/ч,

Х= 833,74·24 = 20009,75 кг/сут,

Х= 20009,75·294 = 5882866,52кг/год.

Таблица 8 - Потребное количество сырья и материалов

Расчет и подбор основного технологического оборудования

Расчеты производятся в соответствии с выбранной технологической схемой. Подбирается оборудование, производимое в России и СНГ. В исключительных случаях импортное, которое должно быть современным и высокопроизводительным.

Рубительная машина МРН-100 применяется для изготовления щепы.

Техническая характеристика рубительной машины МРН-100:

Производительность, пл.м 3 /ч 100;

Диаметр диска, мм 2440;

Число ножей, шт 10;

Скорость вращения ножевого диска, об/мин 365;

Мощность электродвигателя, кВт 500.

Производительность рубительной машины П ЧАС, мі/ч, определяется по формуле

Где К И - коэффициент использования машинного времени, К И =0,07;

К Р - коэффициент рабочего времени, К Р =0,9;

К З - коэффициент заполнения, К З = 0,9;

h - длина щепы, мм (h=15ч20 мм);

z - число ножей в диске, шт;

n - частота вращения диска, об/мин;

F - площадь проходного сечения окна, F=5мІ;

б-угол загрузки патрона, б=45ч52є.

Количество рубительных машин n, шт, рассчитывается по формуле

гдеQ ЧАС - часовой расход щепы, м 3 /ч (в таблице 8);

П ЧАС - часовая производительность рубительной машины, м 3 /ч.

Принимается одна рубительная машина типа МРН-100 с коэффициентом загрузки, равным

з ЗАГР = 0,39 · 100 / 1 = 39 %.

Технологическая щепа хранится в кучах. Площадь кучи, необходимой для хранения запаса щепы на 10 суток S КУЧИ, м 2 , определяется по формуле

гдеF - объём щепы (десятисуточный запас), м 3 ;

Н - высота кучи, Н = 4,5м;

К И - коэффициент использования, К И = 0,5;

К З - коэффициент заполнения, К З = 0,35.

Объем кучи щепы F Щ, м 3 , определяется по формуле

Где ПСУТ - производительность плит в сутки, м3/сут (в таблице 8).

Сортировка щепы производится на отечественной сортировке СЩ-120, которая по своей производительности она обеспечивает объём перерабатываемого сырья.

Производительность сортировки П ЧАС, м 3 /ч, определяется по формуле

Где F - площадь сит, F = 8,4м 2 ;

q - пропускная способность, q = 60м 3 /ч;

К У - коэффициент учитывающий содержание в составе мелкой щепы, К У =0,53;

К Р - коэффициент рабочего времени, К Р =0,8.

Необходимое количество сортировок n, шт, определяется по формуле

Коэффициент загрузки сортировки ЗАГР, %, имеет следующее значение показателя

Принимается одна сортировка типа СЩ-120 с коэффициентом загрузки 75%.

После сортировок щепа идет в бункер запаса ёмкостью 300м 3 . Время хранения щепы в бункере, в течение которого обеспечивается бесперебойная работа цеха ф, ч, определяется по формуле

гдеV - объём бункера, м 3 ;

Q Щ - часовая потребность в щепе, м 3 .

Количество бункеров n, шт, определяется по формуле

Где с Щ - насыпная плотность щепы, кг/м 3 ;

ф - время, мин.

Количество гидромоек n, шт, определяется по формуле

Где Q ЧАС - часовая потребность в щепе, пл.м 3 /ч (в таблице 8);

П ЧАС - производительность гидромойки, пл.м 3 /ч.

После гидромойки щепа поступает в бункер чистой щепы. Время хранения щепы для бесперебойной работы цеха 1-1,3 часа.

Потребное количество бункеров n, шт, определяется по формуле

гдеQ Щ - часовая потребность в щепе на потоке, т/ч (в таблице 5);

V - объем бункера, м 3 ;

К З - коэффициент заполнения рабочего объема бункера, К З = 0,95;

ф - время, в течение которого бункер обеспечивает бесперебойную работу потока на данном участке, ч;

с Щ - насыпная масса щепы, кг/м 3 .

Следовательно, принимается 1 бункер для хранения чистой щепы.

Где F - площадь поперечного сечения червяка винтового конвейера, м 2 ;

б - шаг червяка, м;

n - частота вращения вала с червяком, мин -1 ;

с - плотность древесины при заданной влажности, кг/м 3 ;

К З - коэффициент заполнения, К З = 0,35;

К И - коэффициент использования машинного времени, К И = 0,9.

Площадь поперечного сечения червяка нижнего винтового конвейера F, м 2 , определяется по формуле

Где D - наружный диаметр червяка, м;

i - отношение диаметра вала к наружному диаметру червяка.

Отношение диаметра вала к наружному диаметру червяка i, рассчитывается по формуле

Где d - диаметр вала, мм.

Время, на которое хватит расходного бункера над рафинером объемом 20м 3 , ф, ч, определяется по формуле

Где К З - коэффициент заполнения бункера, К З = 0,95.

Фактическая производительность рафинера Q ЧАС, кг/ч, определяется по формуле

Где Р УД - количество древесины, поступающей в рафинер, кг;

Q Ц - производительность цеха, т/ч.

Производительность насоса для подачи смолы П НАС.СМ, л/мин, рассчитывается по формуле

Где Q СМ - расход сухой смолы на одну тонну плит, кг/ч;

с СМ - плотность смолы, с СМ = 1,24 кг/л;

К - концентрация смолы, К = 50ч55%.

Производительность насоса для подачи отвердителя П НАС.ОТ, л/мин, рассчитывается по формуле

Где Q ОТ - расход сухого отвердителя на одну тонну плит, кг/ч;

Q Ц - количество выпускаемой продукции, т/ч;

с ОТ - плотность отвердителя, с ОТ = 1,04кг/л;

К ОТ - концентрация потребляемого отвердителя, К ОТ = 20%.

Производительность трубы-сушилки составляет 60т/ч. Фактическая производительность сушилки П ФАКТ, т/ч, определяется по формуле

Где W НАЧ, W КОН - начальная и конечная влажность волокна, %;

П СУШ - производительность трубы-сушилки, т/ч.

Коэффициент загрузки трубы-сушилки ЗАГР, %, имеет следующее значение показателя

Производительность формующей машины П ЧАС, кг/ч, определяется по формуле

где g - вес 1м 2 плиты, кг;

b - ширина плиты, м, b = 2,8м;

х - скорость формирования ковра, м/мин;

К И - коэффициент использования машинного времени, К И = 0,8.

Вес 1м 2 плиты g, кг, определяем по формуле

гдеh - толщина плиты, м.

Скорость формирования ковра х, м/мин, определяется по формуле

Где ПЧАС - производительность цеха, кг/ч.

Производительность холодного пресса, который служит для предварительной подпрессовки ковра, не относится к расчетным показателям.

Достаточно следить за тем, чтобы режим работы холодного периодического пресса был на две-три секунды меньше, чем режим главного конвейера. Минимальная скорость рабочего движения холодного пресса х, м/мин, вычисляем по формуле

Где П ЧАС - часовая производительность горячего пресса, м 3 /ч;

b - ширина плиты, м;

h - толщина плиты, м;

К И - коэффициент использования, К И = 0,8ч0,9;

К З - коэффициент загрузки, К З = 0,95.

После холодного пресса плита поступает в каландровый пресс.

Производительность горячего пресса П ЧАС, м 2 /ч, определяется по формуле

Пчас = 60·2,8·12,43 ·0,9·0,95 = 1772,51 м2/ч.

где х - скорость прессования, м/мин;

b - ширина плиты, м.

Из методики расчета производительности пресса скорость прессования х, м/мин, определяется по формуле

В непрерывно действующем прессе продолжительность выдержки и прогрева определяется скоростью процесса и длиной пути, проходимого прессуемой плитой под давлением в контакте с нагревательной поверхностью, то есть главным валом каландрового пресса.

Продолжительность выдержки и прогрева ф, мин, определяется по формуле

Где L - длина зоны на главном вале от точки входа ковра под 1 валом до точки отрыва спрессованной плиты от главного вала, L = 7,8 м;

х - скорость прессования, м/мин.

Фактическая производительность пресса с учетом скорости прессования П ФАК, м 2 /ч, определяется по формуле

Где х - скорость прессования, м/мин;

b - ширина плиты, м.

Важным элементом каландровой установки является бесконечная лента. Из условий долговечности создания необходимого тягового усилия и с учетом сложных условий работы ленты, толщина ленты h, мм, принимается из расчета

Где D - диаметр ведущего барабана установки, D = 4000 мм.

При этом усилие натяжения ленты, отнесенное к 1см ее ширины Р ДОП, кг/см, определяется из выражения

где ВР -предел прочности материала из ленты при растяжении, ВР =100кг/с;

К - коэффициент запаса прочности, К = 2.

Максимальное удельное давление ленты на главный барабан и прессуемую плиту Р MAX , кг/см, рассчитывается по формуле

После горячего пресса плиты идут на форматно-обрезной станок.

Скорость подачи плиты х, м/мин, определяется из формулы производительности

Где П ЧАС - часовая выработка плит, м 2 /ч.

Следовательно, для расчетной производительности плит скорость поперечного форматно-обрезного станка равняется 10,3 м/мин и скорость продольного форматно-обрезного станка равняется 10,3 м/мин.

Перечень и технические характеристики оборудования приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Перечень и технические характеристики оборудования

Наименование оборудования		Количество, шт	Коэффициент загрузки, %	Техническая характеристика, Мощность, кВт
1 Рубительная машина
2 Сортировка щепы
3 Бункер запаса
4 Гидромойка
5 Рафинёр
6 Сушилка
7 Формирующая машина	Ваккум.-формат.
8 Холодный пресс
9 Каландровый пресс
10 Форматно-обрезной станок

Способы подсчета нормы расхода бензина своего автомобиля полезно знать каждому автовладельцу. Это поможет правильно оценить финансовые затраты при длительных поездках, а также общую стоимость грузовых и пассажирских перевозок . Существует множество вариантов подсчета расхода бензина на автотранспорте. Вопрос лишь в том, для каких целей это нужно.

Простому автовладельцу достаточно будет определить средний и моментальный расход ГСМ, в то время как для профессионалов, в том числе для бухгалтеров предприятий, на балансе которых находятся автотранспортные средства, более интересна будет удельная норма расхода топлива , а также норма его расхода при различных условиях работы.

ГСМ и путевой лист

Под горюче-смазочными материалами (ГСМ) понимают не только само топливо, в качестве которого может выступать бензин, дизель или газ, но и всевозможные смазочные материалы и жидкости (тормозная, охлаждающая). ГСМ – это любые материалы, которые используются в обслуживании автотранспорта.

Для списания ГСМ на предприятии Минтрансом РФ разработаны особые нормативы, при этом не запрещает использовать и нормативы собственной разработки. В последнем случае они будут учитывать различные понижающие и повышающие коэффициенты, связанные с временем года, погодой и другими факторами, при которых происходит эксплуатация автотранспорта.

Расчет ГСМ (под которыми в нашей статье будет подразумеваться именно топливо) в организации ведется при помощи первичного учетного документа – путевого листа . Именно путевые листы содержат информацию о времени отправления и возврата транспорта на начальную точку пути, нормы расхода топлива и прочих расходных материалов, подробные характеристики груза, а также данные о цели поездки и другие сведения, которые имеют к ней отношение.

Важно! В большинстве случаев используется готовый бланк путевого листа формы № 3 . При использовании автотранспорта в коммерческих целях используется бланк формы № ПГ-1, а при использовании грузового транспорта с повременной оплатой труда – формы № 4-П.

Простая формула подсчета ГСМ

Есть несколько очень простых способов подсчета расхода бензина и иного топлива. К примеру, вычислить моментальный (мгновенный) расход, то есть количество топлива, потребляемого в данный момент времени, можно при помощи встроенного бортового компьютера. На нем отображается много полезной информации, включая средний расход бензина на 100 км, норма расхода топлива за текущую поездку и моментальный расход. При помощи бортового компьютера можно легко задать параметры новой поездки и увидеть на экране необходимое для нее количество бензина или дизеля.

Но что делать, если в автомобиле нет такого компьютера? Использовать формулу:

Расход топлива на 100 км = потраченное количество топлива (л) / количество пройденного пути (км) * 100

Чтобы не подсчитывать все вручную, можно воспользоваться стандартным калькулятором, встроенным в операционную систему Windows 7, 8, 10 . Для этого во вкладке «Вид » калькулятора выбираем раздел «Листы » и нажимаем на строчку «Экономия топлива (л/100 км) »:

Вернуть калькулятор в стандартный режим работы можно при помощи одновременного нажатия на клавиши Ctrl и F4 .

Чтобы проверить расход топлива «от полного бака » автомобиля, необходимо:

1. На автозаправке залить полный бак;
2. Записать текущий километраж (пробег), выставленный на спидометре;
3. Использовать автомобиль до тех пор, пока не появится сигнал о критическом уровне топлива в баке;
4. Снова заправить полный бак;
5. Записать количество пройденных километров со времени предыдущей заправки и количество залитого в последний раз бензина;
6. Использовать приведенную выше формулу.

Такой способ подсчета расхода бензина имеет серьезные погрешности. Лучше всего проводить ее регулярно, это поможет выявить зависимость расхода бензина от погодных факторов, дорожных условий и других переменных.

Важно! Внезапное увеличение потребления топлива может свидетельствовать о наличии серьезной неполадки в работе автомобиля.

Как подсчитать нормативный расход бензина?

Существует и более профессиональный способ подсчета расхода бензина или дизеля, установленный распоряжением Минтранс России от 14.03.2008 № АМ-23-р . Для каждой модели, марки и модификации автомобиля указанным распоряжением установлена своя норма расхода топлива, которая зависит, в том числе, и от условий работы транспорта, его классификации и назначения.

Формула подсчета нормы расхода бензина для легкового автотранспорта выглядит так:

Qн = 0,01 x Hs x S x (1 + 0,01 x D),

• где Qн – нормативный расход бензина, в литрах;
• Hs – базовая норма расхода бензина по отношению к пробегу автомобиля, в л/100 км (свои цифры для каждого вида и типа транспорта есть в приложении к указанному распоряжению Минтранса);
• S – пробег автомобиля, в км;
• D – повышающий или понижающий поправочный коэффициент, по отношению к норме, в процентах. Все поправочные коэффициенты представлены в распоряжении Минтранса.

Под пробегом автомобиля (S) в данной формуле понимается не общий пробег, а то расстояние, которое вы проехали или только собираетесь проехать при заданных погодных или иных условиях. При использовании поправочных коэффициентов необходимо быть осторожным. К примеру, в формулу нельзя вставлять коэффициент за использование кондиционера в зимнее время. А вот климат-контроль используется в любое время года.

Важно! Коэффициент на использование автомобиля в населенном пункте не применяется в случае, если транспорт работает за его пределами. Однако при работе за заданный промежуток времени и по городу, и за его границами придется сделать два отдельных расчета.

В качестве примера расчета возьмем следующие условия: легковой автомобиль марки ГАЗ-24-10 используется в горной местности на высоте от 300 до 800 метров над уровнем моря, а общий пробег за заданный промежуток времени составляет 244 км.

В соответствии с информацией, представленной в распоряжении Минтранса РФ № АМ-23-р, базовая норма расхода топлива для автомобиля нашей модели составляет 13 литров на каждые 100 километров (Hs). Надбавка (поправочный коэффициент D) за работу в горных условиях равна 5%.

Отсюда подсчет нормативного расхода бензина в рамках пробега 244 км:

Qн = 0,01 х Hs х S х (1 + 0,01 х D) = 0,01 х 13,0 х 244 х (1 + 0,01 х 5) = 33,3 л

Поправочные коэффициенты, влияющие на расход топлива

О базовых нормах расхода топлива на каждые 100 км пути можно узнать не только в распоряжении Минтранса, но и в технической (паспортной) документации к автомобилю. При подсчете нормы расхода бензина необходимо учитывать множество поправочных коэффициентов:

• В холодное время года используются повышающие коэффициенты расхода топлива, в зависимости от региона. На Юге – от +5% до +7%, в Центре и на Урале – от +10% до +12%, в Сибири и на Севере — +15%, на Крайнем Севере – от +18% до +20%;
• Повышающий коэффициент действует и при использовании автомобиля в населенных пунктах. В городах с населением более 3 миллионов человек — +25%, от 1 до 3 миллионов человек — +20%, от 250 тысяч до 1 миллиона человек — +15%, от 100 до 250 тысяч — +10%;
• Для старых автомобилей старше 5 лет с пробегом более 100 тыс. км — +5% расхода топлива. Для автомобилей старше 8 лет и пробегом более 150 тыс. км — +10%.

Особые поправочные коэффициенты подставляются в формулу и при использовании кондиционера или климат-контроля (+7%) , при перевозке нестандартных и тяжеловесных грузов (от +15% до +35%) и даже при использовании грузовых автомобилей без учета перевозимого груза (+10%). Дополнительно, для подсчета нормы расхода топлива в случае грузового автотранспорта используется метод спутникового слежения за его перемещениями.

Чистый вес выпускаемого предприятием изделия составляет 40 кг. Годовой выпуск составляет 5000 изделий. Действующий коэффициент использования материала 0,7. В результате совершенствования технологического процесса предприятие планирует повысить коэффициент использования материала до 0,8. Годовой выпуск изделия увеличится на 18%. Цена материала 25 тыс. руб. за 1 т.
Определить:
а) действующую и планируемую норму расхода материала и количество отходов на одно изделие;
б) годовую экономию от запланированного снижения материала в натуральном и стоимостном измерении;
в) как совершенствование технологического процесса повлияет на уровень отходов?

Комментарий .
Необходимо обратить внимание на то, что автор задачи упускает важный момент: не вся разность массы между массой исходных основных материалов и массой готового изделия перейдет в отходы производства. Если мы, например, просто вырезаем ножницами круг из квадратного листа бумаги, то так бы и было, но в процессе промышленной обработки изделий все намного сложнее. Например, при операции шлифования, часть металла переходит в шлифовальную пыль и уносится системами вентиляции. При операциях штамповки, лазерного резания, термообработки и т.д. часть металла переходит в угар, при операциях точения и фрезерования часть стружки выносится вместе со смазочно-охлаждающими жидкостями и так далее. То есть в норме расхода всегда присутствует такой компонент, как безвозвратные потери.

Кроме того, в ряде технологий, помимо основного изделия, образуются так называемые побочные продукты. То есть полезный продукт, который обладает некоторой ценностью и может быть реализован параллельно с основной продукцией предприятия. Например, это характерно для химических предприятий.

В результате формула выглядит не как
Нр = ЧистыйВесИзделия + Отходы, а как
Нр = ЧистыйВесИзделия + Отходы + БезвозвратныеПотери + ПобочныйПродукт

Данная задача этого не учитывает. А "в реальной жизни" прошу об этом не забывать.

Решение .
Определяем, какова норма расхода материалов в текущих условиях. Действующая норма расхода материала:
Нр(дейст)=40/0,7=57,14 кг
То есть исходный вес материала составляет 57,14 киллограммов

В результате совершенствования технологического процесса коэффициент использования материала возрастет, что означает уменьшение нормы расхода. В результате плановая норма расхода материала составит:
Нр(план)=40/0,8=50 кг

Разность между нормой расхода материалов и массой изделия является отходами (см. комментарий). Для текущих условий
57,14 - 40 = 17,14 кг
для планируемого периода
50 - 40 = 10 кг

Годовую экономию, разумеется, рассчитываем на плановый период. То есть с увеличенным объемом производства. Годовая экономия в натуральном измерении:
Эг(н) = (17,14 - 10) * 5000 * 1,18 = 42 126 кг = 42,126 т

Годовая экономия в стоимостном измерении:
Эг= 42,126 * 25 000 = 1 053 150 руб.

Совершенствование технологического процесса, приводящее к увеличению коэффициента использования материалов, сокращает уровень отходов.

Задача 2. Определить плановую норму расхода материала

Чистый вес изделия - 40кг; годовой выпуск – 2000шт; коэффициент использования материала – 0,75. Предприятие планирует увеличить его до 0,80. Цена за 1т. Материала – 8500грн. Определить фактическую и плановую нормы расхода материала и годовую экономию от увеличения коэффициента использования материала в натуральном и стоимостном выражении.

Решение .

Найдем коэффициент использования материала. Этом можно сделать по формуле:

Коэффициент использования материала = m / Нр

m – масса изделия

Нр – норма расхода

Подставим значения в формулу.

Сначала найдем фактическую норму выработки.

1. Нр (факт) = 40/0,75 = 53,3 (кг)

Найдем плановую норму выработки

2. Нр(план) = 40/0,8 = 50 кг

Найдем годовую экономию ресурсов в натуральном выражении. Для этого вычтем плановую норму выработки из фактической и умножим полученный результат на годовой выпуск изделий.

3. Годовая экономия в натуральном выражении =(53,3-50)*2000= 3,3*2000=6600(кг) = 6,6(т) Экономия материала в год

Найдем экономию в стоимостном выражении. Для этого умножим количество сэкономленного материала на его цену за тонну.

4. Годовая экономия в стоимостном выражении = 6,6*8500 = 56100(грн.)

Задача 3. Определить коэффициент использования материала

Чистый вес изделия – 250кг, величина фактических отходов при обработке – 60кг. В результате усовершенствования технологии изготовления деталей изделия,отходы сократятся на 12%. Определить коэффициент использования материала и долю отходов до и после изменения технологического процесса.

Решение .

Найдем норму выработки после изменения технологического процесса. Для этого найдем количество отходов после изменения технологического процесса и прибавив чистый вес изделия.

1. Нр = (60*12%)/100 + 250 = 52,8+250 = 302,8 кг.

Найдем коэффициент использования материала.

С начала рассчитаем коэффициент после внедрения изменений в технологической процесс.

2. Коэффициент использования материала = 250/52,8+250=250/302,8 = 0,825

Найдем коэффициент до изменений технологического процесса.

3. Коэффициент использования материала=250/250+60=250/310=0,806

Найдем долю отходов до изменения технологического процесса

4. Доля отходов до изменения = 60/250+60 = 60/310=0,193

5. Доля отходов после изменения = 52,8/52,8+250=52,8/302,8 = 0,174

Вывод: в результате усовершенствования технологии изготовления деталей вырос коэффициент использования материала с 0,806 до 0,825, а доля отходов сократилась с 0,193 до 0,174.

Задача 4. Определить норму расхода материалов на одно изделие

Определить норму расхода материалов на одно изделие, если средний вес изделия 2.1 кг, коэффициент использования материала – 0,9.

Решение .

Чтобы найти норму выработки нам нужно составить уравнения исходя из формулы нахождения коэффициента использования материала.

Коэффициент использования материала = m / Hp

m – масса изделия

Нр – норма расхода

Составим уравнение.

Ответ: норма выработки составляет 2,3кг.

Задача 5. Определить перерасход материала в натуральном и стоимостном выражении

По вине отдела поставки, цеху был поставлен неверный материал, вследствие чего норма расхода его на единицу изделия составит 4,012 кг, при установленном нормативе 3871кг. Из этого материала изготовлено

10 000 изделий. Цена 1т мерного материала 8120грн, а немерного 8000грн. Определить перерасход основного профиля другим в натуральном и стоимостном выражении.

Решение .

Найдем расход материала в натуральном выражении. Для этого нам нужно расход материала на единицу изделия умножить на количество изделий.

С начала найдем расход при использовании немерного материала

1. Расход в натуральном выражении при использовании немерного материала = 4,012*10 000= 40 120 кг.

Теперь найдем расход при использовании мерного материала.

2. Расход в натуральном выражении при использовании мерного материала = 3,871*10 000=38 710 кг.

Найдем расход мерного материала в стоимостном выражении

Расход мерного материала в стоимостном выражении = 38,710*8120= 314 325,2 грн.

Найдем расход немерного материала в стоимостном выражении.

Расход немерного материала в стоимостном выражении=40,120*8000=320 960грн.

Теперь мы можем найти перерасход материала в стоимостном выражении.

Перерасход материала в стоимостном выражении = 320 960-

314 325,2=6634,8 грн.

3. Перерасход материала в натуральном выражении = 40 120-38 710=